Предистория на проекта: Строгите изисквания за обогатяване на желязна руда за помпи за суспензия
В процеса на обогатяване на желязна руда, след като рудата е натрошена и смилана в топкова-мелница, получената суспензия има висока концентрация, големи твърди частици с висока твърдост и изключително силна абразивност. Транспортирането на хвоста и транспортирането на концентрата в обогатяващата фабрика има изключително високи изисквания за устойчивост на износване, надеждност при продължителна работа и удобство за поддръжка на помпите за шлам.
Този проект се намира в района на Северен Китай и е проектиран да обработва 5 милиона тона желязна руда годишно. Процесът на обогатяване приема поетапно смилане - процедура на слабо магнитно разделяне. Секцията за транспортиране на хвост изисква транспортиране на суспензия от хвост с концентрация от приблизително 35% - 45% от обогатяващата фабрика до съоръжение за съхранение на хвост на 3 километра. Необходимата височина е приблизително 65 метра, а дебитът е приблизително 800 m³/h.
Помпата за тор от определена марка, която клиентът е използвал преди, е разкрила следните проблеми по време на реална работа:
- **Кратък живот на компонентите на потока**: Средният експлоатационен живот на работното колело и защитната втулка е по-малко от 2000 часа. Честите смени водят до значителни загуби при престой.
- **Ниска работна ефективност**: Измерената ефективност на помпата е само 58% - 62%, което показва висока консумация на енергия.
- **Лоша надеждност на уплътнението**: Честото изтичане в зоната на уплътнението на вала засяга-средата на място и увеличава натоварването по поддръжката.
В отговор на тези проблеми техническият екип на Ruitong Pump Industry проведе подробни проучвания на състоянието и изчисления на параметрите. След това те избраха и конфигурираха **100AH помпа тип суспензия** и съответната двигателна система за клиента.
Техническо решение и акценти при доставката на помпа за тор тип AH
| Трафик | 800 m³/h |
| Глава (на помпа или воден стълб) | 65 m |
| Скорост | 980 об./мин |
| Мощност на двигателя | 220 кВт |
| Диаметър на работното колело | 510 мм |
Основни технологични предимства
Компоненти от -висока течливост на хромова сплав, значително подобряващи продължителността на живота на устойчивостта на износване.
Компонентите на потока на помпата за суспензия тип AH са направени от A05 високо-хромен бял чугун (със съдържание на хром от приблизително 26% - 28% и твърдост HRC по-голяма или равна на 58). В сравнение с обикновените високо{6}}хромни материали, използвани в оригиналното оборудване на клиента, устойчивостта на износване е подобрена с приблизително 40%. Оперативните-данни на място показват, че експлоатационният живот на работното колело се очаква да достигне 3500 - 4000 часа, а животът на ръкава се очаква да надхвърли 4000 часа.
2. Оптимизирайте хидравличната конструкция и увеличете ефективността на помпата до 72%**
Оптимизираните профили на лопатката и водната камера с помощта на технологията CFD (Computational Fluid Dynamics) са намалили хидравличните загуби и загубите от триене на диска. Измерената ефективност на помпата при пълно-натоварване достигна 72%, което е приблизително 10-14 процентни пункта по-високо от оригиналното оборудване, предоставено от клиента. Въз основа на годишна работа от 8 000 часа, всяко устройство може да спести приблизително 150 000 киловатчаса електроенергия годишно.
3. Двойна -уплътнителна структура, напълно разрешаваща проблема с изтичането
Приема се уплътнително решение, съчетаващо силовото уплътнение на спомагателното работно колело и модулното механично уплътнение. При работни условия, спомагателното работно колело образува зона с отрицателно налягане в камерата на помпата, ефективно предотвратявайки навлизането на суспензията в уплътнителната камера; когато машината е изключена, механичното уплътнение осигурява ефекта на запечатване. Това решение решава фундаментално проблема с изтичането на уплътнението на вала.
4. Модулен дизайн, което прави поддръжката по-удобна
Помпата за суспензия тип AH приема структура на скоба. Между тялото на помпата и конзолата има заден капак. При подмяна на компонентите на канала за потока не е необходимо да се демонтират входящите и изходящите тръбопроводи и двигателя. Един човек може да извърши ежедневната работа по поддръжката. Времето за еднократна подмяна на компонентите на потока е съкратено от първоначалните 8 часа до по-малко от 3 часа.
Относно czme
CZME е световен{0}}производител на високо-производителни помпени решения, обслужващ индустрии като минно дело, строителство, опазване на околната среда и пречистване на вода. Ние сме специализирани в производството на помпи за суспензия, драгажни помпи, помпи за десулфуризация, морски помпи за драгиране и други промишлени помпи, предназначени за работа с твърди -натоварени, силно абразивни и корозивни суспензии. Нашият опит в управлението на течен тор и отпадъчни води ни прави доверен партньор за клиенти от цял свят.
