Лопатка на работното колело на помпата

Лопатките на работното колело на помпените аксесоари са "сърдечният" компонент на центробежните помпи и помпите за шлам. Те се състоят от три части: главина (свързана с вала на помпата), лопатки (направляващи движението на течността) и покриваща плоча (затваряща канала на потока). Те са пряко отговорни за предаването на механична енергия към течността. Дизайнът и материалът на лопатките директно определят производителността, ефективността и приложимостта на помпата. Лопатките са основните работни елементи на работното колело. Формата и размерът на лопатките са тясно свързани с производителността на помпата - извитите назад лопатки се използват широко както в цивилни, така и в промишлени области поради тяхната висока ефективност и нисък шум; извитите напред лопатки се използват най-вече в малки вентилатори или специални сценарии поради тяхното високо налягане и ниска ефективност.

Cr27 високо-хромирано прецизно леене, HRC58-62 - Използване на национален стандарт Cr27 високо-хромирана износо-устойчива сплав, прецизно леене на изгубен-восък + цялостно закаляване + фина обработка, твърдост HRC58-62, фина и равномерна златна фазова структура, изключително силна устойчивост на износване при рязане и ерозия на частици, с много по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с обикновения чугун и работните колела от ниско-хромирана сплав, когато са изправени пред среда с високо износване, като натрошени камъни, едър пясък и големи парчета шлака.
Три структурни капака - Затворен тип (за водни/почистващи помпи, висока ефективност), Полу-отворен тип (за канализационни/суспензионни помпи, анти-блокиране и-устойчиви на износване), Отворен тип (за суспензионни/утайкови помпи, най-висока през-производителност на потока), прецизно съобразени според характеристиките на средата.
Оптимизиран дизайн на остриетата - Главно задни-ъглови остриета (висока ефективност, нисък шум), усуканите остриета могат да подобрят ефективността на засмукване и да подобрят способността за-антиерозия; Броят на остриетата е оптимизиран според структурата (5-7 остриета за затворен тип, 2-5 остриета за отворен тип)
Динамичен баланс G6.3 клас - Всяко работно колело претърпява динамична корекция на баланса, преди да напусне фабриката, с остатъчен дисбаланс По-малък или равен на G6.3 клас (в съответствие със стандарта ISO 1940), като се гарантира, че стойността на работните вибрации е<4.5 mm/s

Лопатките на работното колело на помпата следват основната помпа и основният сценарий е „подмяна на основните резервни части за помпата“:
Минно дело и обработка на минерали (максимум единична единица)
Смяна на работни колела за изпускателни помпи за топкови мелници, циклонни захранващи помпи и конвейери за хвост: високо-хромни колела Cr27, с продължителност на живота 3-12 месеца
Транспортиране на едрозърнести-руди, отпадъци с висока-концентрация и сурова суспензия: полу-отворени/затворени работни колела + Cr27 високо-хром
Компоненти на потока на инсталацията за преработка на литиева мина: Cr26/Cr28 (A05), съвместими с смилане/класифициране/отпадъци; Дуплексна стомана 2205, съвместима с корозивни процеси на киселинно излугване/ре-циклиране
Инсталация за миене на въглища
Тежки циркулационни помпи със средно окачване, работни колела на помпи за повдигане на въглищна суспензия: Cr27 високо-хром, устойчиви на износване на въглищна шлака
Принцип на смяна на работното колело на инсталацията за избор: Сменете, когато загубата на тегло на работното колело достигне 50% от първоначалното тегло (материал Cr27)
ТЕЦ
Работно колело на помпата за отстраняване на пепел с водна струя: Високо-хром Cr27, износо-устойчиво на пепел и шлака
Работно колело на циркулационна помпа за десулфуриране на FGD: Cr30A високо-хром (съдържащ 26-35% Cr, 1-4% Ni, 1-4% Mo, 1-3% Cu), скоростта на корозия в 70-градусов разтвор на сярна киселина със 100 000 ppm Cl⁻ и pH 4 е само 0,5 mm/a
Работно колело на циркулационна помпа за десулфуризация на електроцентрала LC: Материал Cr30A, ако се появи корозия след дългосрочна- употреба, може да се преработи, за да се удължи живота

Модерна производствена база с пълен-процес: Компанията сама е изградила интелигентна цялостна производствена зона, оборудвана със 126 основно производствено оборудване и 34 комплекта специализирани устройства за прецизна обработка, обхващащи всички производствени процеси на цялата промишлена верига: проектиране на модели и изработване на матрици, отливане на тялото на помпата, топлинна обработка, прецизна машинна обработка, цялостно сглобяване на машината и цялостно тестване на производителността на машината, всички завършени в една стъпка. Производствената част възприема CAD компютърно-дизайн и технология за инженерна симулация CAE, която може да постигне три-измерно моделиране, проверка на смущенията на сглобката, анализ на напрежението и CFD симулация на динамиката на флуида, прецизно оптимизиране на работните характеристики на корпуса на помпата; самостоятелно-разработената оптимизирана структура на работното колело значително удължава експлоатационния живот на оборудването и ефективно намалява по-късните разходи за експлоатация и поддръжка на клиента. Годишният капацитет за леене на фабриката може да достигне няколко хиляди тона, а всички суровини се избират от високо-качествени местни производители. Саморазработената-помпа за тор има експлоатационен живот 2-5 пъти по-дълъг от подобни конвенционални продукти на вътрешния пазар, с изключителна устойчивост на износване и предимства в издръжливостта. Фабриката е оборудвана с два комплекта работни станции за тестване на помпи с високо{14}}налягане и ниско налягане и всички готови продукти преминават пълна проверка преди напускане на фабриката, като се постига 100% квалифициран процент при напускане на фабриката.

Популярни тагове: лопатка на работното колело на помпата, лопатка на работното колело на аксесоарите на помпата производители, доставчици, фабрика