Тежко-абразивна електрическа кална помпа е тежко{1}}помпа за кал/суспензия, задвижвана от електрически двигател и специално проектирана за транспортиране на силно абразивни и високо{2}}концентрирани твърди-течни смеси.
Тя е фундаментално различна от конвенционалните водни помпи и канализационни помпи - нейната философия на проектиране е „търговска издръжливост за устойчивост на износване“: всички компоненти на потока в контакт със средата (работно колело, корпус на помпата, втулка, предпазна плоча, втулка на гърлото) са изработени от сплави с висока-хромна-устойчивост на износване (Cr27/Cr30, твърдост 60–65) HRC) или тежкотоварни еластомерни облицовки (естествен каучук R55, синтетичен каучук S31/S42, полиуретан) и все още могат да поддържат живот на износване от 3 000–15 000 часа в условия на „течна шкурка“, като отпадъци от мини, утайка от драгиране и пепел и шлака от електроцентрали.

Характеристики на структурата на продукта

Устойчиви на -хром{1}}износване компоненти на потока: работното колело, спиралата, предните и задните предпазни плочи и облицовката на гърлото са изработени от високо{2}}хромиран бял чугун Cr27/Cr30 (материал A05/A07/A49), с твърдост 60–65 HRC. Техните показатели против -износване са 8–10 пъти по-високи от тези на обикновения чугун; типът с гумена-облицовка използва естествен каучук R55 или синтетичен каучук S31/S42/полиуретан, с еластично поглъщане на ударите на фини частици.
Сменяема облицовка на корпуса на двойната помпа (хоризонтален тип): Външният метален корпус на помпата (HT250/QT500-7 сферично желязо) издържа на натиск, а вътрешният слой е сменяема обвивка с високо съдържание на хром или гумена облицовка. След износване трябва да се смени само облицовката, без да е необходимо да се бракува тялото на помпата, което удължава цикъла на поддръжка и намалява оперативните разходи.
Лагерна конзола за-тежко натоварване: Лагерен възел с голям-капацитет, цилиндрична или хоризонтална структура от разделен тип, със смазване с масло или грес, оборудван с устройство за водно охлаждане за ZJ/HSD и по-горе типове помпи; проектиран с живот на B-10 от 25 000 часа.

Основно предимство

1. Широко използван в индустрии като минно дело, металургия, енергетика, въглища, химическо инженерство и строителство, за транспортиране на абразиви или корозивни суспензии.
2. Взаимозаменяеми метални или компресионни еластомерни облицовки с висока -поддръжка, като по този начин служат като работно колело.
3. Налични са три вида уплътнения: уплътнение на сальника, дренажно уплътнение и механично уплътнение.
4. Отлична устойчивост на износване и лесна поддръжка.

Сценарий на приложение

Тежко{0}}абразивна електрическа кална помпа Със своите характеристики на „електрическо задвижване, висока-устойчивост на износване на хром, голям размер на частиците и висока концентрация“, тя се представя изключително добре в следните тежки индустрии:
Добив и обогатяване: Транспорт-на дълги разстояния на концентратна суспензия/суспензия от хвост, захранване за веригата за смилане, захранване за циклони, дънен поток на машини за сгъстяване, сухо изхвърляне от хвостохранилища
Драгиране и изкопаване на пясък: драгиране на река/язовир/пристанища, извличане на пясък с драги, рекултивация на земя чрез драгиране, рекултивация на море за земеделска земя, транспортиране на пясък и чакъл
Електроенергетика: Отвеждане на вода от електроцентрали, транспортиране на суспензия от пепел и шлака, варовикова/гипсова суспензия в системи за десулфуризация, циркулация на промивна вода
Инсталации за миене на въглища: Транспортиране на тежка средна суспензия (магнетитен прах), изпомпване на въглищен шлам, транспортиране на въглищен шлам по тръбопроводи
Металургична стомана: суспензия от шлака от топилни пещи, червена кал (силна основа + силна абразия), суспензия от стоманена шлака, транспортиране на суспензия от боксит
Тунели и инженеринг: Суспензия за изкопаване на тунели, изхвърляне на суспензия от щитови машини, строителна суспензия, суспензия за пробиване на пилотни основи

OEM/ODM

Шест елемента от тип:
Ерозионни свойства на медиите: твърдост на твърдите частици, форма (остри срещу гладки), концентрация (тегло/обем%), pH стойност, температура
Параметри на условията на работа: дебит Q × напор H (включително геометрична разлика във височината + загуба на тръбопровод + загуба на напор при ускорение)
Метод на инсталиране: наземна помпена станция (корпус на хоризонтална двойна помпа) срещу потопяема/подводна работа (тип смесване с потопяемо електрическо задвижване)
Маршрут на материала: силно абразивни груби частици → сплав с високо съдържание на хром Cr27/Cr30; корозия + не-ерозия под ъгъл → гумена облицовка; силно корозивен + ерозия → дуплексна неръждаема стомана
Тип на уплътнение: механично уплътнение с двойна челна страна + маслена камера (потопяем тип), вторично работно колело + уплътнение (хоризонтален основен тип), уплътнение на уплътнението (серийно вторично)
Метод на предаване: директна връзка на съединителя, V-ремък, хидравличен съединител, задвижване с променлива честота
Индивидуални услуги: персонализиране на чертеж/мостра, маркировка на OEM марка, специални стандарти за фланци (ANSI/DIN/GB), взривозащитен двигател (Ex d IIB T4), специално напрежение (660V/1140V/6kV/10kV), специални материали (дуплексна стомана/полиуретан/керамичен композит), много-етапен сериен дизайн, пълна инсталация на пакета (помпа + двигател + основа + управление шкаф + вентили и тръбопроводи), система за безжично наблюдение (вибрации/температура/течове) за предсказуема поддръжка.

За нас

Модерна производствена база с пълен-процес: Компанията сама е изградила интелигентна цялостна производствена зона, оборудвана със 126 основно производствено оборудване и 34 комплекта специализирани устройства за прецизна обработка, обхващащи всички производствени процеси на цялата промишлена верига: проектиране на модели и изработване на матрици, отливане на тялото на помпата, топлинна обработка, прецизна машинна обработка, цялостно сглобяване на машината и цялостно тестване на производителността на машината, всички завършени в една стъпка. Производствената част възприема CAD компютърно-дизайн и технология за инженерна симулация CAE, която може да постигне три-измерно моделиране, проверка на смущенията на монтажа, анализ на напрежението и CFD симулация на динамиката на флуида, прецизно оптимизиране на работата на корпуса на помпата; самостоятелно-разработената оптимизирана структура на работното колело значително удължава експлоатационния живот на оборудването и ефективно намалява-оперативните разходи след инсталацията за клиентите. Годишният капацитет за леене на фабриката може да достигне няколко хиляди тона, а всички суровини са избрани от високо-качествени местни производители; самостоятелно{10}}разработената помпа за тор има експлоатационен живот 2-5 пъти по-дълъг от подобни конвенционални продукти на пазара, с изключителна устойчивост на износване и издръжливост. Фабриката е оборудвана с два комплекта работни станции за тестване на помпи с високо{14}}налягане и ниско налягане и всички готови продукти преминават през пълна проверка преди да напуснат фабриката, като се постига 100% квалифициран процент за продуктите.