Вибриращ сито за разделяне на руда

Вибрационното сито за разделяне на руда е вибриращо пресевно оборудване, използвано за сортиране на натрошената руда по размер на частиците, дехидратация и обезмасляване. Той се поставя непосредствено след трошачката в процеса на обогатяване и отговаря за ключовата задача „отсяване на квалифицираните размери на частиците и връщане на неквалифицираните за повторно-раздробяване“. Качеството на неговата работа пряко влияе върху капацитета за обработка на цялата производствена линия и степента на съответствие на размера на частиците на крайните продукти.

Структурата на възбудителя е надеждна - тя използва блоков ексцентричен възбудител (за кръгъл вибриращ сито) или възбудител тип кутия- (за линеен вибриращ сито). Лагерите са саморегулиращи се ролкови лагери с голяма хлабина SKF/FAG, смазани с тънко масло + лабиринтно уплътнение, предотвратяващи навлизането на прах и способни да работят непрекъснато в продължение на 8000 часа без поддръжка. Възбудителят е свързан към ситовата кутия чрез високо-здрави болтове, което прави разглобяването и сглобяването удобно.
Екранната кутия има силна твърдост и дълъг живот - страничните плочи на ситовата кутия са изработени от нисколегирана стомана Q345B (дебелина 6–12 mm), напречните греди са направени от безшевни стоманени тръби или правоъгълни тръби и има вътрешни подсилващи плочи. Цялостното отгряване елиминира напреженията при заваряване. В сценария за обработка на рудата дебелината на страничните плочи е с 2–4 mm по-дебела от тази на обикновените пясъчни и каменни екрани, осигурявайки устойчивост на напукване от умора.
Ситовата мрежа е разнообразна и устойчива на-износване - може да бъде оборудвана с плетена ситова мрежа (стоманена тел/манганова стомана, диаметър на отвора 1–100 mm), перфорирани ситови плочи (износоустойчива-стомана, диаметър на отвора 10–150 mm) и полиуретанова ситова мрежа (и{-износоустойчива, против-блокиране, ниска шум, подходящ за фино екраниране). За грубо пресяване на руди обикновено се използват перфорирани ситни плочи (устойчиви на удар), докато за фино пресяване обикновено се използва полиуретан (с продължителност на живот 3–5 пъти по-голяма от тази на стоманената мрежа).
Ъгълът на амплитудата/наклона може да се регулира - за кръговия вибриращ сито, амплитудата се регулира от блока на противотежестта (8–12 mm), а за линейния вибриращ сито амплитудата се регулира от ъгъла на ексцентричния блок (6–10 mm). Ъгълът на наклон на повърхността на ситото е 15 градуса –25 градуса за кръглото вибриращо сито и 0 градуса –10 градуса за линейното вибриращо сито (отрицателен ъгъл на наклон по време на дехидратация). На-мястото ъгълът на ситото може да се регулира гъвкаво според съдържанието на влага и размера на частиците на рудите.

1. Стартиране - Първо стартирайте двигателя на вибриращото сито (без товар). Изчакайте, докато амплитудата се стабилизира (около 10–15 секунди), след което стартирайте захранващото оборудване. Не започвайте със зареден материал (това ще повреди възбудителя и мрежата на екрана).
2. Подаване - Материалът се разпределя равномерно върху повърхността на ситото през улея или лентовия транспортьор. Ширината на подаване трябва да представлява 80%–90% от ширината на повърхността на екрана. Не подавайте неравномерно (решетката от претоварената страна ще бъде претоварена, докато другата страна ще работи празна, което значително намалява ефективността на пресяване). Падането на захранването трябва да бъде по-малко или равно на 300 mm. Избягвайте директно изпускане на големи парчета върху мрежата на екрана (добавете буферна плоча или стъпаловиден улей).
3. Процес на скрининг - Материалът образува слой върху повърхността на екрана. В кръговия вибриращ екран материалът прави кръгова проекция и слоят се търкаля. Фините частици бързо потъват през мрежата на екрана; в линейния вибриращ екран материалът прави линейна проекция и слоят е тънък, с ясна стратификация и степента на скрининг е висока. Материалът на ситото се изхвърля от разтоварващия край и материалът на ситото пада в събирателния бункер.
4. Изключване - Първо спрете захранването. Изчакайте, докато материалът върху повърхността на ситото се изпразни (около 1–2 минути), след което спрете двигателя на вибриращото сито. Не изключвайте, когато върху повърхността на екрана има останал материал (ще бъде трудно да стартирате следващия път и останалият материал ще повреди мрежата на екрана).

Класификация на счупена производствена линия: След грубо и средно раздробяване, кръговото вибриращо сито разделя рудата на „квалифициран размер на частиците (изпраща се на следващия етап)“ и „неквалифициран размер на частиците (връща се за повторно-раздробяване)“, което е основното оборудване на системата за раздробяване със затворен кръг.
Класификация на веригата за смилане: Резултатът от топковата мелница се класифицира от линейния вибриращ екран. Фините частици се изпращат на флотация/магнитно разделяне, докато едрите частици се връщат в топковата мелница за подобряване на ефективността на смилане.
Обезводняване и обезводняване: След отделяне на тежка среда във въглищната обогатителна инсталация се извършва обезводняване; в завода за обогатяване на минерали концентратът се дехидратира, а хвостът се суши за разтоварване. Линейното сито е снабдено с полиуретанова мрежа + отрицателен ъгъл на наклон, постигайки висока ефективност на обезводняване.
Измиване/отстраняване на замърсявания: Руда с високо съдържание на глина (като боксит, червеноземна никелова руда) първо се измива и обезмаслява от кръговото вибриращо сито и след това се изпраща за раздробяване.
Съвпадение на мобилна станция за трошене: След мобилна челюстна трошачка/цилиндрична трошачка, тя е свързана с мобилно вибриращо сито (от тип верижка или гума), което позволява-пресяване на място и намалява транспортирането.

Популярни тагове: вибриращ сито за разделяне на руда, Китай вибриращ сито за разделяне на руда производители, доставчици, фабрика